一、治理依据和原则

1、依据原则

1) 根据现场实测数据；

2) 治理不影响工艺流程，不影响工人操作；

3) 工程采用新技术，整体设施美观、耐用。

2.技术依据

1) 厂方提供的工艺及场地等资料

2) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

3) GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》

4) 工业企业电气设计相关标准和规范；

5) 《三废处理工程技术手册，〈废气卷〉》

6) 《环境与工业气体净化技术》

7) 《工业企业设计卫生标准（TJ36—79）》

8) 《工业通风除尘技术》

9) 《离心式通（引）风机手册》

10) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）

11) 《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

12) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ326-82）

二、项目概述

  1、项目规划

    本项目是为满足贵司64工位焊接烟尘污染改善需求而进行的工位通风除尘工程，以便达到相关排放标准。   

 2、项目使用环境及条件

安装环境：室内环境；

温度：0-45度；

湿度：50%-98% 无凝霜；

电源：3相 380V ±10%  50HZ （5线制）；

压缩空气：集中供气 设备入口压力 0.65MPa。

 三、方案设计

针对贵司项目规划情况，针对车间焊接所造成的环境污染，经过我司现与贵司相关人员初步沟通，集合现场平面情况，分别提出如下改善方案：

（一）、设计目标

1) 除尘排放口达到环保要求；

除尘设备能长期连续可靠运行，不影响生产。

2) 达到现场的生产要求，保障操作人员的健康卫生需求。
（二）设计原则

1)  严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保除尘污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。

2)  综合考虑工程建设项目的规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下经验，结合实际财力，进行技术经济比较后选取其工艺。

3) 针对该公司的污染源排放情况及污染物的浓度特点，结合场地情况，采取目前国内成熟、稳定、实用且便于与周围建筑物相协调的治理工艺，做到技术可靠、结构简单、操作方便、易于维护检修。

4)  在稳定达标排放的基础上，积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备，以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。

 1、除尘系统概述

鉴于焊接工件体积较大，焊接作业点的数量和位置无法固定，推荐使用局部+边墙负压通风过滤系统对作业时产生的焊接烟尘进行整体综合治理。

针对64工位人工焊接工位，其中7工位人工采用万向旋转臂，22工位采用焊机随转吸气臂；35工位固定吸气口。通过局部捕捉烟尘后，针对性对整体车间采用负压式边墙风机排风。                                                            

2、人工焊接方案：人工焊接采用源头万向臂吸风或吸气罩口方式，万向臂直径160mm和400x200mm，源头捕捉罩口为圆形翻边，吸气臂长度5-6m，如图所示：

3、每工位风量计算：

人工焊接采用万向吸风罩捕捉方式，从源头进行点对点捕捉，假定吸风口距离产尘点30-35cm左右。

     根据人工焊区域焊接工况情况与零件焊接的尺寸大小，确定采用源头负压抽风方式，符合焊接烟尘气流组织的走向，万向臂长度5-6m、直径160mm，捕捉吸罩尺寸为160mm，根据焊接烟尘飘逸的特性，吸口至产烟点流速为v=0.5m/s,顶吸罩总风量为:Q=3600x0.75（10X²+F)V：

吸气罩风量为Q=3600FV=3600x0.75（10×0.3~0.35²+0.08²x3.14）x0.35=1240-1680m3/h，取1450m³/h.  
                             

上述为64工位满负荷运行所需要的风量及功耗，在此我们提出如下选配方案：

推荐选用方案二